表面洛氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。现将大家在检定中表面洛氏硬度计测试的误解及处理常见情况先容如下：
一、压头的影响：
1、金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操编辑如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。
2、钢头压头强度和硬度不够，容易产生变形，钢球扳压扁产生变形后呈椭圆，短轴垂直零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002MM。
二、载荷方面：
1、初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小，调整螺丝松旷，调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置初负何的允差应小于±2%。
2、主负荷，杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差：主轴、杠杆和砝码有偏斜均会使主负荷产生误差，杠杆比不对，应进行调整，刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、砝码和杠杆偏斜应拔正。各标尺主负荷的允差小于±0.5%。
三、硬度计安置不正。不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。
四、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固，这将会产生滑移、滚动、翘起等现象，这不仅使所得结果不准，还会损坏表面洛氏硬度计。应根据零件的几何图形设计合适的工作台。
